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凌云工业CNTB柜框架项目

审批

上海-上海-奉贤区

发布时间： 2026年11月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0000MADYE1NY5U	杜润锋
林语诗	**市自贸区临港新片区
市区四团镇新**公路1117号14幢、16幢厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**工业CNTB柜框架项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	市区四团镇新**公路1117号14幢、16幢厂房
经度:121.731780 纬度: 30.911790	中国（）自由贸易**管理委员会
	2025-02-19
沪自贸临管环保许评〔2025〕8号	****
2025-02-25	7000
100	****
****0000MADYE1NY5U	****
****0000MADYE1NY5U	******公司
****0112MA1GDKWK63	2025-09-20
2026-01-27	2026-03-31
2026-10-10	2026-11-06
	https://e2.**.cn/qygkweb/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=17E1AD35F**6599A134C8650A9AECD

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

车架总成109万套/年；CNTB管材6000套/年	车架总成109万套/年；CNTB管材6000套/年
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）车架总成原材料入库：铝件、冷轧钢等半成品入厂，检验合格后进入产线；凸焊、点焊：**工作站内，使用机器人自动凸焊机、点焊机对工件进行凸焊、点焊组装。凸焊和点焊均属于电阻焊，施焊时，电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。电阻焊无需焊材、焊剂。根据《不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征》（科技情报开发与经济，郭永葆），凸焊和点焊等电阻焊基本没有焊接烟尘产生。该过程将产生噪声N；拉铆：利用压缩空气作为动力，通过拉铆机将铆接件进行螺母铆合，该过程将产生噪声N；涂胶：工作站内，机器人自动点胶。本项目涂胶在常温下进行，使用的粘合剂为单组分环氧粘合剂，属于本体型胶粘剂，其主要成分为2,2'-[（1-甲基亚乙基）双（4,1-亚苯基甲醛）]双环氧乙烷、4,4'-异亚丙基二苯酚、表氯醇的聚合物、聚氧丙烯二胺、磷酸三甲酚酯、氧化钙、4-叔丁基苯酚、新戊二醇二环氧甘油醚、硅灰石、碳酸钙等。在室温下，粘合剂的环氧基团与空气中的水分和氧气发生交联作用，从而迅速固化，无需进行干燥固化。由于使用的粘合剂具有一定的挥发性，涂胶过程会产生少量有机废气G1（主要污染物为非甲烷总烃、酚类）和废胶桶S1、噪声N；总成焊接：工作站使用焊丝、混合气（氩气和CO2）对各零部件进行焊接总装，焊接过程产生焊接烟尘G2（主要污染物为颗粒物、锰及其化合物）、废焊渣S3、噪声N；包装入库：加工完成的产品包装入库，等待发货。（2）CNTB管材 14幢厂房内共有两条产线为全自动CNTB管材生产线，工件通过辊轴输送按程序依次进入各工作区域进行加工，最后进入成品货架。上料：将外购的冷轧钢管吊装进入自动生产线。激光切割：工件通过辊轴进入密闭激光切割区，根据尺寸要求，使用数控激光切割机对冷轧钢管进行切割，切割过程将产生激光切割烟尘G3（主要污染物为颗粒物）、金属边角料S3和噪声N；抛丸：工件进入密闭抛丸设备，通过抛丸器将钢砂高速抛射到工件表面，利用钢砂的冲击作用去除工件表面的氧化皮、铁锈、焊渣等杂质，同时使工件表面产生压应力，提高工件的疲劳强度和抗腐蚀能力。抛丸设备配有吹灰装置，将工件表面多余的丸料吹落。抛出的丸料落入抛丸室底部的螺旋输送机，通过斗式提升机进入磨料分离器，符合标准的钢砂将循环利用，杂质废料通过管道排出。此过程将产生抛丸粉尘G4（主要污染物：颗粒物）和废钢砂S3、噪声N；焊接：工作站，工作站机器人使用焊丝、混合气（氩气和CO2）对各部件进行焊接组装成型，焊接过程产生焊接烟尘G2（主要污染物为颗粒物、锰及其化合物）、废焊渣S3、噪声N；打磨：**工作站，使用自动打磨设备将焊接后的毛刺进行打磨，此过程产生打磨粉尘G5（主要污染物为颗粒物）和噪声N；矫直、拉铆：使用自动整形设备对工件形状缺陷进行矫正，使用自动拉铆设备将铆接件螺母铆合，该过程将产生噪声N；检测：使用自动蓝光检测设备对加工工件的尺寸、性状等进行检测，检测合格进入下一道工序，不合格返回前序产线。喷油：工件通过辊道输送进入喷油室，喷油室采取负压密闭设计，仅工件出入口采用软帘封闭，在喷油室内使用自动喷油设备将防锈油均匀喷涂至工件表面，防止工件生锈，此过程会产生油雾G6和废油桶S5。成品入库：加工完成的产品包装入库，等待发货。	（1）车架总成原材料入库：铝件、冷轧钢等半成品入厂，检验合格后进入产线；凸焊、点焊：**工作站内，使用机器人自动凸焊机、点焊机对工件进行凸焊、点焊组装。凸焊和点焊均属于电阻焊，施焊时，电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。电阻焊无需焊材、焊剂。根据《不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征》（科技情报开发与经济，郭永葆），凸焊和点焊等电阻焊基本没有焊接烟尘产生。该过程将产生噪声N；拉铆：利用压缩空气作为动力，通过拉铆机将铆接件进行螺母铆合，该过程将产生噪声N；涂胶：工作站内，机器人自动点胶。本项目涂胶在常温下进行，使用的粘合剂为单组分环氧粘合剂，属于本体型胶粘剂，其主要成分为2,2'-[（1-甲基亚乙基）双（4,1-亚苯基甲醛）]双环氧乙烷、4,4'-异亚丙基二苯酚、表氯醇的聚合物、聚氧丙烯二胺、磷酸三甲酚酯、氧化钙、4-叔丁基苯酚、新戊二醇二环氧甘油醚、硅灰石、碳酸钙等。在室温下，粘合剂的环氧基团与空气中的水分和氧气发生交联作用，从而迅速固化，无需进行干燥固化。由于使用的粘合剂具有一定的挥发性，涂胶过程会产生少量有机废气G1（主要污染物为非甲烷总烃、酚类）和废胶桶S1、噪声N；总成焊接：工作站使用焊丝、混合气（氩气和CO2）对各零部件进行焊接总装，焊接过程产生焊接烟尘G2（主要污染物为颗粒物、锰及其化合物）、废焊渣S3、噪声N；包装入库：加工完成的产品包装入库，等待发货。（2）CNTB管材 14幢厂房内共有两条产线为全自动CNTB管材生产线，工件通过辊轴输送按程序依次进入各工作区域进行加工，最后进入成品货架。上料：将外购的冷轧钢管吊装进入自动生产线。激光切割：工件通过辊轴进入密闭激光切割区，根据尺寸要求，使用数控激光切割机对冷轧钢管进行切割，切割过程将产生激光切割烟尘G3（主要污染物为颗粒物）、金属边角料S3和噪声N；抛丸：工件进入密闭抛丸设备，通过抛丸器将钢砂高速抛射到工件表面，利用钢砂的冲击作用去除工件表面的氧化皮、铁锈、焊渣等杂质，同时使工件表面产生压应力，提高工件的疲劳强度和抗腐蚀能力。抛丸设备配有吹灰装置，将工件表面多余的丸料吹落。抛出的丸料落入抛丸室底部的螺旋输送机，通过斗式提升机进入磨料分离器，符合标准的钢砂将循环利用，杂质废料通过管道排出。此过程将产生抛丸粉尘G4（主要污染物：颗粒物）和废钢砂S3、噪声N；焊接：工作站，工作站机器人使用焊丝、混合气（氩气和CO2）对各部件进行焊接组装成型，焊接过程产生焊接烟尘G2（主要污染物为颗粒物、锰及其化合物）、废焊渣S3、噪声N；打磨：**工作站，使用自动打磨设备将焊接后的毛刺进行打磨，此过程产生打磨粉尘G5（主要污染物为颗粒物）和噪声N；矫直、拉铆：使用自动整形设备对工件形状缺陷进行矫正，使用自动拉铆设备将铆接件螺母铆合，该过程将产生噪声N；检测：使用自动蓝光检测设备对加工工件的尺寸、性状等进行检测，检测合格进入下一道工序，不合格返回前序产线。喷油：工件通过辊道输送进入喷油室，喷油室采取负压密闭设计，仅工件出入口采用软帘封闭，在喷油室内使用自动喷油设备将防锈油均匀喷涂至工件表面，防止工件生锈，此过程会产生油雾G6和废油桶S5。成品入库：加工完成的产品包装入库，等待发货。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气本项目营运期废气主要为涂胶废气（G1）、焊接烟尘（G2）、激光切割烟尘（G3）、抛丸粉尘（G4）、打磨粉尘（G5）和喷油油雾（G6），主要污染物为非甲烷总烃、酚类、颗粒物、锰及其化合物、油雾。建设单位已按环评及批复要求，全面落实废气收集与治理措施：（1）有组织废气治理措施： ① 16幢厂房涂胶废气经万向罩收集（收集效率40%），活性炭吸附装置处理（处理效率80%）后于DA001排气筒15m高空排放； ② 16幢厂房焊**工作站顶部集气罩收集（收集效率90%），静电除尘器处理（处理效率80%）后于DA002排气筒15m排放； ③ 14幢厂房激光切割烟尘经半密闭激光切割区域内吸风口收集（收集效率90%），配套滤筒除尘器处理（处理效率95%）后，抛丸粉尘经抛丸设备密闭收集（收集效率95%），自带“沉降室+旋风+滤筒除尘器”处理（综合处理效率98%）后，一并于DA003排气筒15m排放； ④ 14幢厂房焊工作站内集气罩收集（收集效率90%），静电除尘器处理（处理效率80%）后，打工作站内集气罩收集（收集效率90%），滤筒除尘器处理（处理效率95%）后，一并于DA004排气筒15m排放； ⑤ 14幢厂房喷油油雾经密闭喷油室负压收集（收集效率95%），静电油雾净化器处理（处理效率95%）后于DA005排气筒15m排放。（2）无组织废气控制措施：未收集的废气逸散于厂房内，最终扩散至室外形成无组织排放。建设单位在运营期间加强生产管理，确保废气收集系统处于正常运行状态，尽量提高废气捕集效率，以减少颗粒物、油雾、VOCs等废气的无组织排放。VOCs物料（粘合剂）储存于密闭容器内，存放在室内，非取用状态时加盖封口保持密闭。（3）达标情况： DA001排气筒排放的非甲烷总烃和酚类、DA002~DA004排气筒排放的颗粒物和锰及其化合物、DA005排气筒排放的油雾均满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）限值要求。厂界颗粒物、非甲烷总烃、酚类、锰及其化合物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）厂界监控点浓度限值；厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中监控点限值。（4）监测计划：依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），DA001~DA005排气筒及厂界、厂区内监控点各污染因子监测频次为1次/年。经上述措施，各排气筒和厂界污染物均能达标排放，对周边环境保护目标（最近为南侧166米村民宅）影响较小。 2.废水本项目营运期产生的废水主要为生活污水，不涉及生产废水。建设单位已严格按照环评及批复要求，落实以下废水处理措施：（1）生活污水纳管：本项目生活污水排放量约1768.5t/a，主要污染物为pH、CODCr、BOD5、NH3-N、SS、TN、TP。生活污水经厂房生活污水专用排放管道排入厂区污水管道，由厂区废水总排口（DW001）纳入平海路市政污水管网，最终**处理厂集中处理。项目所在厂区废水总排口设有监测井，由城镇污水排入排水管网许可证持证人良时**公司负责厂区废水总排口处达标情况。（2）达标情况：生活污水各污染因子排放浓度均可达到《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级标准（pH 6~9无量纲、CODCr≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、SS≤400mg/L、NH3-N≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L）。目前，废水处理设施已落实，生活污水稳定纳管，不会对周边地表水环境造成影响。 3 .固体废物本项目营运期产生的固体废物包括危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾，均已分类收集、规范贮存并妥善处置。（1）危险废物：本项目产生的危险废物包括废胶桶（HW49）、废油桶（HW49）、废矿物油（HW08）、废含油抹布手套（HW49）、废活性炭（HW49）。分类收集后暂存于14幢厂房西南角危废暂存间（面积4m2，有效容积4m3），暂存周期为半年。危废暂存间已落实防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，地面做防渗处理并设置液体防泄漏托盘。已建立危险废物管理台账，严格执行转移联单制度，定期委托有资质单位处置。（2）一般工业固体废物：本项目一般工业固体废物包括废焊渣、金属边角料、废钢砂、废包装材料、废滤筒、收集粉尘。暂存于14幢厂房西侧一般工业固废暂存区（面积5m2），贮存能力不低于35t，暂存周期为1个月。委托合法合规企业回收利用或处置，并按照《固废法》等相关法律法规要求，对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同。一般工业固废暂存场所满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。（3）生活垃圾：生活垃圾经分类收集暂存，每日转运至厂区内生活垃圾房，由环卫部门每日清运，日产日清。所有固废均得到有效处置，固废处置率100%，无外排环境现象。 4 .噪声本项目噪声源主要为数控激光切割机、焊接工作站、抛丸设备、自动打磨设备、拉铆设备、空压机、各类风机等设备运行噪声，源强约60~75dB(A)。建设单位从源头、传播途径及管理等方面落实降噪措施：（1）源头控制：选用低噪声、低振动型设备，高噪声设备底部安装减振垫，风机与管道连接部分做软连接，管道采取固定措施。室外风机安装隔声罩，空压机设置隔声房，隔声量约20dB(A)。（2）建筑隔声：生产过程将门窗关闭，充分利用墙体隔声效果，本项目采用实体墙、铝合金双层玻璃窗及冷轧钢板平移门，隔声量约25dB(A)。（3）合理布局：各设备合理布局，高噪声设备尽量远离厂界。（4）管理措施：在运营期内加强管理，对设备定期保养，避免设备故障噪声，加强职工教育，要求职工文明操作。设备运行过程中避免设备空开、空转现象。在采取以上措施后，经预测各厂界昼间、夜间噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）。项目周边50m范围内无声环境保护目标。依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），厂界噪声监测频次为1次/季度。 5 .环境风险本项目涉及的风险物质主要为防锈油、润滑油、粘合剂及危险废物，环境风险潜势为Ⅰ。建设单位已按照环评及批复要求，落实了以下风险防范措施：（1）应急物资配备：在各风险单元配置泄漏物收集桶、吸附棉等应急物资及个人防护用品。在化学品暂存区和使用区域严禁动用明火，醒目处挂“严禁烟火”警示牌，按需科学配备灭火器、沙袋等应急物资。（2）防泄漏设施：生产车间、化学品暂存区、危废暂存间等风险单元均设防渗硬化地面，并设置液体防泄漏托盘。（3）事故废水防控：厂区雨水排放口安装雨水截止阀，发生事故时确保雨水截止阀处于关闭状态，防止事故废水通过雨水管网进入周围地表水体。经核算，14幢厂房和16幢厂房通过围堵措施可分别容纳约350m3和300m3消防废水。（4）应急预案：建设单位已编制突发环境事件应**生态环境局备案，定期开展应急演练。通过上述措施，本项目环境风险处于可控范围内，对周边环境的影响可接受。	1.废水本项目营运期产生的废水主要为生活污水，不涉及生产废水。建设单位已严格按照环评及批复要求，落实以下废水处理措施：（1）生活污水纳管：本项目生活污水排放量约1768.5t/a，主要污染物为pH、CODCr、BOD5、NH3-N、SS、TN、TP。生活污水经厂房生活污水专用排放管道排入厂区污水管道，由厂区废水总排口（DW001）纳入平海路市政污水管网，最终**处理厂集中处理。项目所在厂区废水总排口设有监测井，由城镇污水排入排水管网许可证持证人良时**公司负责厂区废水总排口处达标情况。（2）达标情况：生活污水各污染因子排放浓度均可达到《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级标准（pH 6~9无量纲、CODCr≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、SS≤400mg/L、NH3-N≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L）。目前，废水处理设施已落实，生活污水稳定纳管，不会对周边地表水环境造成影响。 2.废气本项目营运期废气主要为涂胶废气（G1）、焊接烟尘（G2）、激光切割烟尘（G3）、抛丸粉尘（G4）、打磨粉尘（G5）和喷油油雾（G6），主要污染物为非甲烷总烃、酚类、颗粒物、锰及其化合物、油雾。建设单位已按环评及批复要求，全面落实废气收集与治理措施：（1）有组织废气治理措施： ① 16幢厂房涂胶废气经万向罩收集（收集效率40%），活性炭吸附装置处理（处理效率80%）后经DA001排气筒15m高空排放； ② 16幢厂房焊工作站顶部集气罩收集（收集效率90%），静电除尘器处理（处理效率80%）后经DA002排气筒15m排放； ③ 14幢厂房激光切割烟尘经半密闭激光切割区域内吸风口收集（收集效率90%），配套滤筒除尘器处理（处理效率95%）后，抛丸粉尘经抛丸设备密闭收集（收集效率95%），自带“沉降室+旋风+滤筒除尘器”处理（综合处理效率98%）后，一并经DA003排气筒15m排放； ④ 14幢厂房焊工作站内集气罩收集（收集效率90%），静电除尘器处理（处理效率80%）后，打工作站内集气罩收集（收集效率90%），滤筒除尘器处理（处理效率95%）后，一并经DA004排气筒15m排放； ⑤ 14幢厂房喷油油雾经密闭喷油室负压收集（收集效率95%），静电油雾净化器处理（处理效率95%）后经DA005排气筒15m排放。（2）无组织废气控制措施：未收集的废气逸散于厂房内，最终扩散至室外形成无组织排放。建设单位在运营期间加强生产管理，确保废气收集系统处于正常运行状态，尽量提高废气捕集效率，以减少颗粒物、油雾、VOCs等废气的无组织排放。VOCs物料（粘合剂）储存于密闭容器内，存放在室内，非取用状态时加盖封口保持密闭。（3）达标情况： DA001排气筒排放的非甲烷总烃和酚类、DA002~DA004排气筒排放的颗粒物和锰及其化合物、DA005排气筒排放的油雾均满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）限值要求。厂界颗粒物、非甲烷总烃、酚类、锰及其化合物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）厂界监控点浓度限值；厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中监控点限值。（4）监测计划：依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），DA001~DA005排气筒及厂界、厂区内监控点各污染因子监测频次为1次/年。经上述措施，各排气筒和厂界污染物均能达标排放，对周边环境保护目标（最近为南侧166米村民宅）影响可接受。 3.噪声本项目噪声源主要为数控激光切割机、焊接工作站、抛丸设备、自动打磨设备、拉铆设备、空压机、各类风机等设备运行噪声，源强约60~75dB(A)。建设单位从源头、传播途径及管理等方面落实降噪措施：（1）源头控制：选用低噪声、低振动型设备，高噪声设备底部安装减振垫，风机与管道连接部分做软连接，管道采取固定措施。室外风机安装隔声罩，空压机设置隔声房，隔声量约20dB(A)。（2）建筑隔声：生产过程将门窗关闭，充分利用墙体隔声效果，本项目采用实体墙、铝合金双层玻璃窗及冷轧钢板平移门，隔声量约25dB(A)。（3）合理布局：各设备合理布局，高噪声设备尽量远离厂界。（4）管理措施：在运营期内加强管理，对设备定期保养，避免设备故障噪声，加强职工教育，要求职工文明操作。设备运行过程中避免设备空开、空转现象。在采取以上措施后，各厂界昼间、夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）。项目周边50m范围内无声环境保护目标。依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），厂界噪声监测频次为1次/季度。 4.固废本项目营运期产生的固体废物包括危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾，均已分类收集、规范贮存并妥善处置。（1）危险废物：本项目产生的危险废物包括废胶桶（HW49）、废油桶（HW49）、废矿物油（HW08）、废含油抹布手套（HW49）、废活性炭（HW49。分类收集后暂存于14幢厂房西南角危废暂存间（面积4m2，有效容积4m3），暂存周期为半年。危废暂存间已落实防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，地面做防渗处理并设置液体防泄漏托盘。已建立危险废物管理台账，严格执行转移联单制度，定期委托有资质单位处置。（2）一般工业固体废物：本项目一般工业固体废物包括废焊渣、金属边角料、废钢砂（101.8t/a）、废包装材料、废滤筒、收集粉尘。暂存于14幢厂房西侧一般工业固废暂存区（面积5m2），贮存能力不低于35t，暂存周期为1个月。委托合法合规企业回收利用或处置，并按照《固废法》等相关法律法规要求，对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同。一般工业固废暂存场所满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。（3）生活垃圾：生活垃圾经分类收集暂存，每日转运至厂区内生活垃圾房，由环卫部门每日清运，日产日清。所有固废均得到有效处置，固废处置率100%，无外排环境现象。 5. 土壤、地下水为防止营运期物料泄漏对土壤和地下水造成污染，建设单位按照环评要求落实分区防渗措施：（1）一般防渗区：化学品暂存区、危废暂存间等区域为重点防渗区域，地面进行防渗处理并设置液体防泄漏托盘，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10cm/s。（2）简单防渗区：生产车间其余区域地面采用混凝土硬化处理。（3）源头控制：项目储存的粘合剂、润滑油、防锈油等化学品均采取密闭包装容器存放；危废暂存间内各危险废物由专用容器密闭分类存放，明显位置设有警示标志。企业建立巡检制度，定期对危废暂存间、化学品暂存区等进行检查，确保设施状况良好。此外，项目不设地下设施，从源头上降低了土壤和地下水污染风险。正常工况下不会污染土壤和地下水，无需制定跟踪监测计划。 6.环境风险本项目涉及的风险物质主要为防锈油、润滑油、粘合剂及危险废物，环境风险潜势为Ⅰ。建设单位已按照环评及批复要求，落实了以下风险防范措施：（1）应急物资配备：在各风险单元配置泄漏物收集桶、吸附棉等应急物资及个人防护用品。在化学品暂存区和使用区域严禁动用明火，醒目处挂“严禁烟火”警示牌，按需科学配备灭火器、沙袋等应急物资。（2）防泄漏设施：生产车间、化学品暂存区、危废暂存间等风险单元均设防渗硬化地面，并设置液体防泄漏托盘。（3）事故废水防控：厂区雨水排放口安装雨水截止阀，发生事故时确保雨水截止阀处于关闭状态，防止事故废水通过雨水管网进入周围地表水体。经核算，14幢厂房和16幢厂房通过围堵措施可分别容纳约350m3和300m3消防废水。（4）应急预案：建设单位已编制突发环境事件应****生态环境局备案，定期开展应急演练。通过上述措施，本项目环境风险处于可控范围内，对周边环境的影响可接受。 7.环境保护管理和监测机构建设单位已设环境保护管理专员，负责日常的环保巡视、环保设施的管理维护、组织员工环保培训、协调企业相关的环保事宜、落实项目污染物排放的日常监测计划等工作。企业目前暂不具备自行监测的能力，日常监测拟委托第三方监测单位进行，按照原环评报告及批复意见的要求进行定期监测。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）锰及其化合物(吨/年) 酚类(吨/年) 油雾(吨/年)

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.664	0.664	0.664	0.664	/
0.359	0.359	0.359	0.359	/
0.0019	0.0019	0.002	0.002	/
0.0359	0.0359	0.036	0.036	/
0.13	0.13	0.13	0.13	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房生活污水专用管道排入厂区废水总排口（DW001）纳入平海路市政污水管网，最终****处理厂集中处理

《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级标准

已建成

生活污水无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭吸附装置（16幢厂房涂胶废气）+DA001排气筒	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	已建成	已监测
2	静电除尘器（16幢厂房焊接废气）+DA002排气筒	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	已建成	已监测
3	滤筒除尘器（14幢厂房激光切割烟尘）+"沉降室+旋风+滤筒除尘器"（14幢厂房抛丸粉尘）+DA003排气筒	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	已建成	已监测
4	静电除尘器（14幢厂房焊接废气）+滤筒除尘器（14幢厂房打磨粉尘）+DA004排气筒	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	已建成	已监测
5	静电油雾净化器+（14幢厂房喷油油雾）+DA005排气筒	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	已建成	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）源头控制：选用低噪声、低振动型设备，高噪声设备底部安装减振垫，风机与管道连接部分做软连接，管道采取固定措施。室外风机安装隔声罩，空压机设置隔声房，隔声量约20dB(A)。（2）建筑隔声：生产过程将门窗关闭，充分利用墙体隔声效果，本项目采用实体墙、铝合金双层玻璃窗及冷轧钢板平移门，隔声量约25dB(A)。（3）合理布局：各设备合理布局，高噪声设备尽量远离厂界。（4）管理措施：在运营期内加强管理，对设备定期保养，避免设备故障噪声，加强职工教育，要求职工文明操作。设备运行过程中避免设备空开、空转现象。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已建成

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

实行分区防渗措施：（1）一般防渗区：化学品暂存区、危废暂存间等区域为重点防渗区域，地面进行防渗处理并设置液体防泄漏托盘，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10cm/s。（2）简单防渗区：生产车间其余区域地面采用混凝土硬化处理。（3）源头控制：项目储存的粘合剂、润滑油、防锈油等化学品均采取密闭包装容器存放；危废暂存间内各危险废物由专用容器密闭分类存放，明显位置设有警示标志。企业建立巡检制度，定期对危废暂存间、化学品暂存区等进行检查，确保设施状况良好。此外，项目不设地下设施，从源头上降低了土壤和地下水污染风险。正常工况下不会污染土壤和地下水，无需制定跟踪监测计划。

已按环评要求落实分区防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目营运期产生的固体废物包括危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾，均已分类收集、规范贮存并妥善处置。（1）危险废物：本项目产生的危险废物包括废胶桶（HW49）、废油桶（HW49）、废矿物油（HW08）、废含油抹布手套（HW49）、废活性炭（HW49）。分类收集后暂存于14幢厂房西南角危废暂存间（面积4m2，有效容积4m3），暂存周期为半年。危废暂存间已落实防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，地面做防渗处理并设置液体防泄漏托盘。已建立危险废物管理台账，严格执行转移联单制度，定期委托有资质单位处置。（2）一般工业固体废物：本项目一般工业固体废物包括废焊渣、金属边角料、废钢砂、废包装材料、废滤筒、收集粉尘。暂存于14幢厂房西侧一般工业固废暂存区（面积5m2），贮存能力不低于35t，暂存周期为1个月。委托合法合规企业回收利用或处置，并按照《固废法》等相关法律法规要求，对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同。一般工业固废暂存场所满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。（3）生活垃圾：生活垃圾经分类收集暂存，每日转运至厂区内生活垃圾房，由环卫部门每日清运，日产日清。

已按环评要求落实分类收集，委托处理，固废处置率100%，无外排环境现象。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程